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沟槽管件的连接操作是非常简易的，无需特殊的专业技能，普通工人经过简单的培训即可操作。这是因为产品已将大量的精细的技术部分以工厂化方式溶入到了产成品中。一处管件连接仅需几分钟时间，限度的简化了现场操作的技术难度，节省工时，从而也稳定了工程质量，提高了工作效率。这也是安装技术发展的总体方向。 而传统的焊接和法兰连接的管道连接方式，不但需要有相应技能的焊接工人，而且费时，工人的操作难度大，并存在焊接烟尘的污染。由于操作空间和焊接技能的差异，焊接质量和外观都难以达到满意的结果，从而影响工程的整体质量。 另外，由于沟槽管件为成品件，现场所需要的操作空间小，可真正的实现靠墙靠角安装，操作难度大为减小，从而节省了占地面积，美化了管道安装的效果。
迈克管件严格的质量控制:
⑴材质控制:电炉中的铁水采用光谱仪检测化学成分,化学成分不合格不出炉球化。球化后的铁水在浇铸一箱的铁件本体取金相试样检测球化质量。金相不合格该包铁水所浇铸件全部报废。
⑵螺栓质量控制:迈克螺栓采用8.8级高强度螺栓。热处理后进行一次100%的磁粉探伤,发现可疑缺陷一律报废。螺栓在装配使用前,还要进行一遍100%的磁粉探伤,在国内还没有第二家生产厂家这样做。
⑶橡胶圈的质量控制:迈克橡胶圈的原胶采用美国杜邦的正牌原胶,定点采购。电脑确定硫化工艺,并进行二次硫化。混炼好的原胶经检验合格后方能生产。每批橡胶圈在本身任取试样,检测拉伸强度、伸长率、硬度、热压缩变形实验。并进行135摄氏度45天的热老化和负40摄氏度的冷冻实验。不合格的产品不允许出厂。
⑷充足的货源和服务:迈克沟槽管件的年生产能力5万吨以上,现在库存成品半成品3500余吨,产品规格齐全,从1寸-24寸的沟槽管件在我公司全部可以供货。供货及时,送货到指定地点。
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